厚壁螺旋钢管的原料介绍和工艺
 厚壁螺旋钢管性能介绍螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的厚壁螺旋钢管.主要生产流程如下：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验,带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊,成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理,采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送,采用外控或内控辊式成型。
   厚壁螺旋钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快,厚壁螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低,因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊螺旋缝埋弧焊钢管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。
   在厚壁螺旋钢管外部包裹上一层高密度聚乙烯材料，在其中添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等，这使得螺旋钢管外涂层能具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可极大地避免螺旋钢管在运输、安装及使用过程中受到腐蚀损坏，并延长螺旋钢管的使用寿命,环氧粉末具有良好的抗腐蚀性，但因其附着力低下而难以广泛应用,随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液的开发成功，环氧粉末浸塑工艺的附着力难题得到解决，促成了环氧粉末的浸塑这一新兴工艺的出现，厚壁螺旋钢管防腐亦增加了一条光明坦途。