厚壁螺旋钢管在出厂前，即螺旋式焊接的管线端，必须通过平坦的端面倒角机以30～35度的角度切断。分组处理的注意点如下。U形槽和复合槽的加工时间和耗电限制了管道的焊接力，所以一般选择u槽或复合槽。V槽加工简单，节省时间和节省劳力。但是，如果大直径厚肉管道的V槽完全焊接，如果焊接工艺参数未被适当选择，则会产生焊接缺陷。在厚肉盛焊管中，原则上不允许角磨床进行火焰切割和磨削，从而对管道产生反效果。但是，在不削减现场的情况下，对于建设单元来说，用环状切断机进行45度切削后，用角度磨床来修复沟槽是非常普遍的。电触点压力计用于控制传送带两侧的汽缸的压力，以确保带状钢的顺利输送。选择焊接间隙控制装置以使焊接间隙满足焊接条件。严格控制管径，不对准和焊接间隙。

     厚壁螺旋钢管内部焊接和外部焊接采用美国林肯电焊机进行单线或双线亚合并电弧焊接，以获得稳定的焊接质量。所有焊接接头均由在线连续超声波有源损伤装置检查，保证螺旋焊接的无损测试覆盖。如有缺陷，请采取警报或喷雾标志的措施，以便生产工人随时调整工艺参数，以适应及时的缺陷。使用空气等离子切割机切断钢管。在切割成两个钢管后，每一批钢管都必须以严格的检查标准和机械功能、化学成分和核聚变条件为对象。检查钢管的表面质量和无损检查，以保证在生产管道制造工序之前合格。螺旋钢管价格低廉，广泛用于水管。这可能是一个更少的压力下石油和天然气产业。

       厚壁螺旋钢管传送时，螺旋钢管各12米。无缝钢管在很多领域被广泛使用。接头之间没有无缝钢管的均匀长度。可以根据使用者的实际需求和设计研究所的要求来选择钢管。为了确保管道的可靠性，有必要严格确保使用的螺旋钢管的质量。因此，对有效的在线超声波探伤系统的研究和选择对于钢管制造商来说是不可避免的选择。与国外相比，中国检测设备的水平相对落后，钢管焊接部分的检测基本上由手动或半主动装置进行。因为检测力非常低，所以可以使用检查方法，而且不能完全检测到钢管的缺陷。