螺旋焊管则大多采用螺旋焊管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。普通钢管规格和螺旋焊管的区别：按焊接方法不同可分为电弧、高频或低频电阻、气焊、炉焊、邦迪等。按焊缝形状可分为直缝和螺旋焊管,电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等,焊接焊管比无缝焊管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管通俗的讲就是指口径在100CM以上，壁厚在10MM以上的螺旋焊管。它比普通的螺旋焊管在抗压，抗拉等机械性能方面更胜一筹,工程上对于螺旋管道的使用提出了更高的要求，之所以会出现螺旋焊管，是因为有些需要输送的介质产生的压力是普通螺旋焊管无法承受的，如果换做直缝钢管或者无缝钢管的话，会大大增加工程的开支，如果是具有危险性的介产品标准石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分。

螺旋焊管如空隙过大,则构成附近效应削减,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合而发生未熔合或开裂；如空隙过小则构成附近效应增大,焊接热量过大,构成焊缝烧损;或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑,影响焊缝表面质量.将管坯的两个边际加热到焊接温度后,在揉捏辊的揉捏下,构成一起的金属晶粒相互浸透、结晶,结尾构成结实的焊缝.螺旋焊管若揉捏力过小,构成一起晶体的数量就小,焊缝金属强度降低,受力后会发生开裂;若是揉捏力过大,将会使熔融状况的金属被挤出焊缝,不光降低了焊缝强度,并且会发生很多的表里毛刺,乃至构成焊接搭缝等缺点。螺旋焊管刚性大，焊接时容易产生裂纹。在不影响结构强度性能，且其它避免应力裂纹的措施不可能有效的情况下，螺旋焊管厂可以采用在焊缝附近开缓和槽的办法,这个办法的实质是减小结构的局部刚性，尽量使焊缝有自由收缩的空间,情况，螺旋焊管厂焊接时可避免裂纹,当焊缝焊接完成后，再把缓和槽补焊好。

螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管,螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。