如上所述，由于厚壁螺旋钢管断裂时，焊道的正应力和组合应力都很小，因此通常不会从螺旋焊道产生破裂口。当螺旋焊道附近存在平行缺陷时，由于螺旋焊道的受力较小，因此膨胀的安全性高于直焊道。由于钢管中存在大应力，当焊道在垂直应力方向上时，施加载荷。换言之，抗矫直载荷，能承受焊道载荷，螺旋焊道插入二者中厚壁管中。特别是在小尺寸厚壁管中，有一个位置是其他工艺无法比拟的。用户可以满足用户对螺旋管规格的更多要求。采用先进的双面电弧焊工艺，实现位置的焊接。错边、焊缝偏差、未焊透等缺陷不易出现，焊缝质量易于控制，钢管质量检验。在有效的检测和监控下，对钢管生产的全过程进行了有效的检测，整个生产线的产品具备了网络数据采集系统的功能和网络连接功能。螺旋管优良的结构特性决定了其在电力、化工、石油、核工业等领域的广泛应用。

    厚壁螺旋钢管线技术已经与流动类型研究、压降特性研究相结合。螺旋管技术在化工领域的传热、混合等领域有着广泛的应用。然而，螺旋管技术在传质分离中的应用还比较低，近年来，螺旋管技术在中空纤维膜的传质分离过程中，如微过滤器、纳米过滤器、渗透和膜蒸馏等，取得了良好的效果。综合螺旋向前运动，流体层流传质不仅是流体的径向扩散，而且是径向二次流的作用。这相当于打破了边界层，更新了材料传递面，增强了流体在层流运动中的混合，改善了材料的传递效果。螺旋管还改善了流出流的流动形状。纤维的径向混合减小了壳程的槽流和死区，由于接近错流，纤维的物料运动面不断更新，壳程的传质系数进一步增大。螺旋管的多功能性具有普遍性，但在许多实际应用方面还有其他特殊作用。